铣床有多少种都有哪些类型,铣床分类和特点
铣床分类
铣床种类很多,一般按布局形式和适用范围加以区分:
*升降台铣床:有万能式、卧式和立式等,主要用于加工中小型零件,应用最广。
*龙门铣床:包括龙门铣镗床龙门铣刨床和双柱铣床,均用于加工
大型零件。
*单柱铣床和单臂铣床:前者的水平铣头可沿立柱导轨移动,工作台作纵向进给;后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动,悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。
*工作台不升降铁床:有矩形工作台式和圆工作台式两种,是介于升降台铁床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。
*仪表铣床:一种小型的升降台铣床,用于加工仪器仪表和其他小型零件。
*工具铣床:用于模具和工具制造,配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件,还可进行钻削、镗削和插削等加工。
*其他铣床:如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等,是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式,铣床又分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床。
铣床特点
1.以刀具的旋转运动为主运动的切削加工方式,铣刀是多刃刀具,铣床在进行切削加工时多个刀刃可以同时进行切削,故切削散热性较好,可进行较高速的切削加工。
2.无空行程,所以效率较高。铣削属于断续切削,铣刀刃不断的切入、切出,切削力在不断变化,容易产生冲击振动。对精度有一定的影响。
3.铣床及其附件通用性广,铣削种类多切削工艺灵活,铣削加工范围广。
铣床优点——使用旋转的多刃刀具进行加工,同时参加切削的齿数多,整个切削过程是连续的,生产率较高;
铣床缺点——由于每个刀齿的切削过程是断续的,每个刀齿的切削厚度也是变化的,使得切削力发生变化,产生的冲击会使铣刀刀齿寿命降低,严重时将引起崩齿和机床振动,影响加工精度。因此,铣床在结构上要求具有较高的刚度和抗振性。