刻线是指在工件表面上刻角度线、圆周等分线或等分刻度线。刻线时铣床的运动是，刻线刀处于静止状态，用手动使铣床工作台作纵向（或横向）移动，或者借助分度头的配合使工件进行圆周分度，从而使刻线刀的刀尖在工件表面刻出刻度线。
相关工艺知识
1.刻线相关知识
（1）刻线刀
① 刻线刀具。刻线一般可以在铣床上加工。刻线刀具多用高速钢制成，也可用旧的立铣刀、片铣刀、中心钻、钻头、绞刀等改制加工而成。
② 刻线刀的几何角度。刻线刀的前角γ0可取0°～10°，刀尖角ε0可取50°～80°，后角α0可取8°～10°，如图1所示。
（2）刻线刀、工件的安装
① 用废旧立铣刀改制的刻线刀，可直接安装在铣床主轴孔内，安装时使其前刀面与刻线进给方向垂直。
② 用高速钢磨成的刻线刀，可直接装夹在卧铣刀杆上，也可根据具体情况自制刀架来装夹刻线刀，如图2所示。
③ 用分度头上的三爪自定心卡盘装夹工件，刻线刀与工件之间的安装位置如图2所示。
2.圆柱面刻线加工
（1）圆柱面上刻等分线时工件的装夹和找正
在圆柱工件上刻线时，分度头应水平安装。带孔的盘类工件刻线时，可用心轴装夹工件，轴类工件刻线时可用三爪自定心卡盘装夹。用心轴装夹工件时，应先找正心轴与分度头主轴的同轴度，然后再装夹工件，并找正工件外圆柱面的径向跳动在允许的误差范围内，一般小于0.003mm。
（2）刻线方法
① 刻线刀对中心。在工件圆周和端面上用划线盘划出中心线，把刻线刀的刀尖对准划出的中心线，并锁紧横向工作台。
② 调整刻线的长度。使刻线刀的刀尖刚刚与工件端面对齐，将纵向进给刻度盘零线与基准线对齐，将刻度盘紧固。下降工作台，摇动纵向进给手柄，在刻度盘上记下长短刻度盘上的位置。
③ 计算分度手柄的转数。工件的刻线间隔以格为单位时，可用简单分度计算公式计算分度手柄转数。工件的刻线间隔以角度为单位时，用角度分度计算公式计算分度手柄转数。
④ 试刻。调整纵向与垂向工作台，使刻线刀与工件外圆刚刚接触，记下垂向刻度盘的刻度数。降下工作台，退出工件，上升垂向工作台少许，按照图样要求的长度刻出几条线，观察所刻线的粗细与刻线间隔是否合格。如果检查合格可继续刻完，否则需一步调整刻线深度，使刻线合格后，继续刻完全部线格。
3.圆柱面刻线加工检验及质量分析
（1）刻线粗细不均匀
① 工件圆跳动过大。
② 工作时，刻线刀移位或中途
（2）刻线长短不一致
① 操作不慎，摇错刻度。
② 操作中，铣床刻度盘松动。
（3）刻线不等分
① 分度计算错误，或分度叉孔数调整错误。
② 操作时，摇错分度手柄。
③ 分度头传动系统间隙未消除。
（4）线条毛刺过大
① 刻线刀不锋利。
② 刻线刀角度磨得不够准确。
③ 安装刻线刀时，前刀面与进给方向不垂直。
4.平面直线移距刻线加工
（1）平面直线上刻等分线时工件的装夹和找正
在平面工件上刻线时，可直接用机用平口钳装夹工件。将平口钳安放在工作台中间T形槽位置上，校正固定钳口与纵向工作台进给方向平行后压紧。在工件下面垫上适当高度的平行垫铁，使工件高出钳口约5mm左右，找正工件，使工件上表面与工作台面的平行度在0.03mm以内。
（2）刻线移距的方法——刻度盘法
刻度盘法移距刻线的情况有两种：
① 每条刻线的间距为整数值；
② 每条刻线的间距是刻度盘上每一小格移距数值的整数倍。
工件刻线移距值与刻度盘刻线的关系为：
式中 n——手轮应转过的格数；
t——每两条刻线的间距的数值；
s1——刻度盘每转一小格，工件移距的数值。
（3）刻线移距的方法——主轴交换齿轮法
主轴交换齿轮传动系统如图3所示。系统组成是在分度头主轴后锥孔内插入交换齿轮的心轴，在心轴和工作台丝杆上安装交换齿轮，并使其啮合构成一个传动系统。改变传动系统中的交换齿轮齿数，即变换传动比，即可由传动系统获得刻线所需要的移距。交换齿轮齿数及分度转数关系的计算公式为：
式中 z1、z3—主动齿轮齿数；
z2、z4—从动齿轮齿数；
t—直线间隔距离；
p—纵向工作台丝杆螺距；
n—每次分度手柄转数（推荐n=1～8）。
5.平面直线移距刻线检验及加工质量分析
① 刻线粗细不均匀，除了与在圆柱面上刻线出现的问题原因相同之外，主要是未找正工件的上平面。
② 刻线长短不一致，其原因与圆柱面刻线相同。
③ 刻线间距大小不一致，其原因是操作时摇错分度手柄。
④ 刻出线条毛刺过大，其原因与圆柱面刻线相同。
