长方体工件具有六个平面，如图1所示的1、2、3、4、5、6面。铣削过程中为了保证长方体平面间的平行度和垂直度，六个平面的铣削顺序如下。
①铣削平面1。选择六面体的平面1作为精基准面，因为精基准面是加工其他各面的定位基准，所以铣床先铣削加工平面1。可在工件与平口钳之间加装平行垫铁，如图1（a）所示。
图2-14长方体铣削顺序
②铣削平面2。以平面1为定位基准装夹工件，并在工件与活动钳口之间加装圆棒，确保精基准面1与固定钳口紧密贴合，从而保证加工的平面2与定位平面1之间的垂直度，如图1（b）所示。
③铣削平面3。仍以1面为基准，用相同的装夹方式铣削平面3，如图1（c）所示。
④铣削平面4。此时工件的平面1、2、3均为精基准面，装夹工件时将平面1作为主要基准面。在平口钳的导轨面上定位，应保证工件上的加工面与相应面的平行度和尺寸公差，如图1（d）所示。
⑤铣削平面5。为了保证与平面1和平面2都垂直，除了使平面1和平口钳固定钳口相贴合外，还要用90°角尺找正平面2对工作台台面的垂直度。角尺的一面与平口钳的机床水平导轨贴合，另一面与工件的平面2贴合，如图1（e）所示。
⑥铣削平面6，并保证长度尺寸，如图1（f）所示。
铣床精铣与粗铣六面体工件的加工顺序相同，粗铣除了切去大部分余量外，还应对工件的平行度和垂直度有所保证，以确保精铣质量。
