按照工件上的平面与工件定位基准间的位置关系，把平面分为平行平面、垂直平面和斜平面。铣削平面是铣床最基本的加工功能。
1.铣削方式
铣削加工方式分为端铣和周铣、逆铣和顺铣。
（1）周铣法
用分布于铣刀圆柱面上的刀齿铣削工件表面，称为周铣，如图1所示。周铣有两种铣削方式：逆铣和顺铣。铣床铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件进给方向相反，称为逆铣，如图2（a）所示；铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件进给方向相同，称为顺铣，如图2（b）所示。下面从两个方面比较顺铣和逆铣的特点。
①铣削厚度的变化影响。逆铣时，刀齿的切削厚度由薄到厚。刀刃初接触工件时，由于侧吃刀量几乎为零，所以刃口先是在工件已加工表面上滑行，滑到一定距离，刀刃才能切入工件。刀齿的滑行对已加工表面的挤压，使工件表面产生冷硬层，工件表面粗糙度值增高，同时使刀刃磨损加剧。顺铣时，刀齿的切削厚度由厚到薄，故没有上述缺点。
②切削力方向的影响。铣床顺铣时，铣削力的纵向（水平）分力的方向与进给力方向相同，如果丝杠螺母传动副中存在背向间隙，则当纵向分力大于工作台与导轨间的摩擦力时，会使工作台连同丝杠沿背隙窜动，使由螺纹副推动的进给运动变成由铣刀带动工作台窜动，引起进给量突然变化，影响工件的加工质量，严重时会使铣刀崩刃；逆铣时，铣削力的纵向分力的方向与进给力方向相反，使丝杠与螺母能始终保持在螺纹的一个侧面接触，工作台不会发生窜动。
顺铣时刀齿每次都是从工件外表面切入金属材料，所以不宜用来加工有硬皮的工件。
实际上，顺铣与逆铣比较，顺铣加工可以提高铣刀耐用度2～3倍，降低工件表面粗糙度值，尤其在铣削难加工材料时，效果更加明显。但是，采用顺铣，首先要求铣床有消除工作台进给丝杠螺母副间隙的机构，能消除传动间隙，避免工作台窜动。其次要求毛坯表面没有硬皮，工艺系统有足够的刚度。如果具备以上条件，则应当优先考虑采用顺铣，否则应采用逆铣。目前，生产中采用逆铣加工方式的比较多。
（2）端铣法
用分布于铣刀端平面上的刀齿进行铣削的称为端铣，如图3所示。端铣法的特点：主轴刚度好，切削过程中不易产生振动；端铣刀刀盘直径大，刀齿多，铣削过程比较平稳；端铣刀易于采用硬质合金可转位刀片，可以采用较高的切削速度，所以铣削用量大，生产率高；端铣刀还可以利用修光刃获得较低的表面粗糙度值。目前，在铣床平面铣削中，端铣基本上代替了周铣，但周铣可以加工成型表面和组合表面。
