在铣床上装夹工件时，最常用的两种方法是用平口钳和用压板装夹工件。对于较小型的工件，一般采用平口钳装夹;对较大的工件则多是在铣床工作台上用螺钉、压板来装夹。
(1)平口钳的种类
平口钳的种类很多，有固定式、回转式、自定心、V形、手动液压等，其中固定式和回转式的应用最为广泛。图1所示为回转式机用平口钳。
平口钳的钳口可以制成多种形式，可在平口钳上更换不同形式的钳口，以装夹多种外形的工件，从而扩大平口钳的使用范围，如图2所示。
(2)平口钳在铣床工作台上的安装
平口钳安装在铣床工作台上时需要占据正确的位置，通常以平口钳的固定钳口为基准，校正平口钳在工作台上的准确位置。多数情况下要求固定钳口表面与机床导轨运动方向平行，同时还要求固定钳口的工作面要与工作台面垂直。常用的找正方法如下所述。
①用划针校正固定钳口，使其与铣床主轴轴线垂直。加工较长的工件时，一般采用固定钳口与铣床主轴轴线垂直的安装，此时可用划针校正钳口，如图3所示。将划针夹持在铣刀杆的垫圈间，使划针针尖靠近固定钳口，纵向移动工作台，观察并调正钳口位置，使划针针尖与固定钳口平面间的间隙大小均匀，并在钳口全长范围内间隙一致，此时固定钳口即与铣床主轴轴线垂直。紧固钳体后需再进行复检，以免紧固时平口钳发生位移。用划针校正的方法精度较低，常用于粗校正。
②用直角尺找正，使固定钳口与铣床主轴轴心线平行。用90°角尺找正固定钳口的步骤是：将90°角尺的尺座底面紧靠在床身的垂直导轨面上，移动钳体使固定钳口平面与90°角尺尺苗的外测量面贴合，如图4所示，然后紧固钳体。紧固钳体后需再进行复检，以免紧固时平口钳发生位移。
③用百分表找正钳口位置。将磁力表座吸在铣床横梁导轨面上，使百分表测量触头与固定钳口面接触，并使测量触头微压缩1mm左右，水平纵向移动工作台，则可测出固定钳口与主轴轴心线的垂直度，用于找正固定钳口与主轴轴心线的垂直度，如图5（a）所示；水平横向移动工作台，观察百分表的读数变化，即反映出平口钳固定钳口与主轴轴线的平行度，用于找正固定钳口与主轴轴线的平行度，如图5（b）所示。找正时需要观察百分表读数，并调整平口钳位置。平口钳至正确位置后需轻紧固钳体，复检合格后，再用力紧固钳体。此法用于需要加工较高精度的工件时平口钳的定位。
（3）工件在平口钳上的装夹
①选择毛坯件上一个大而平整的毛坯作粗基准，将其靠在固定钳口面上。在钳口与工件之间垫上铜皮，以防钳口损伤。用划线盘校正毛坯上的平面位置，符合要求后夹紧工件。校正时，工件不宜夹得太紧。
②以平口钳的固定钳口面作为定位基准时，将工件的基准面靠向固定钳口面，并在其活动钳口与工件间放置一圆棒。圆棒要与钳口的上表面平行，其位置应在工件被夹持部分高度的中间偏上。通过圆棒夹紧工件，能保证工件基准面与固定钳口面的密合，如图6所示。
③以钳体导轨平面作为定位基准时，将工件的基准面靠向钳体导轨面，在工件与导轨面之间要加垫平行垫铁。为了使工件基准面与导轨面平行，可用手试移垫铁。当垫铁不再松动时，表明垫铁与工件、同时垫铁与水平导轨面三者密合较好。敲击工件时，用力要适当，并逐渐减小。用力过大，会因产生的反作用力而影响水平垫铁的密合，如图7所示。
（4）用平口钳装夹工件的注意事项
①在铣床上安装平口钳时，应擦净钳座底面、铣床工作台台面；装夹工件时，应擦净钳口平面、钳体导轨面及工件表面。
②为使夹紧可靠，应尽量使工件与钳口工作面的接触面积大些。夹持短于钳口宽度的工件时应尽量应用中间均等部位。
③装夹工件时，工件待铣去的余量层应高出钳口上平面，但不宜高出过多，高出的高度以铣削时铣刀不接触钳口上平面为宜。
④用平行垫铁在平口钳上装夹工件时，所选用垫铁的平面度、平行度、相邻表面的垂直度应符合要求。垫铁表面应具有一定的硬度。
⑤装夹较长工件时，可用两台或多台平口钳同时夹紧，以保证夹紧可靠，并防止切削时发生振动。
⑥要根据工件的材料、几何廓型确定适当的夹紧力，不可过小，也不能过大。不允许任意加长平口钳手柄。
⑦在铣削时，应尽量使水平铣削分力的方向指向固定钳口，如图所示。
⑧夹持表面光洁的工件时，应在工件与钳口间加垫片，以防止划伤工件表面。夹持粗糙毛坯表面时，也应在工件与钳口间加垫片，这样做既可以保护钳口，又能提高工件的装夹刚性。垫片可用铜或铝等软质材料制作，加垫片后不应影响工件的装夹精度。
⑨为提高回转式平口钳的刚性、增加切削稳定性，可将平口钳底座取下，把钳身直接固定在工作台上。
